technologie de brasage Burkhard

Depuis 1995, nous réalisons le brasage et le recuit avec passion. La complexité croissante des pièces et les exigences des marchés sont des défis permanents et nous incitent à toujours faire mieux.

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Nous maîtrisons l’art du brasage et du recuit depuis 1995

Avec la division « brasage et recuit », nous vous proposons une entreprise performante pour le traitement thermique des pièces métalliques. Dans des installations modernes de brasage en continu sur bande transporteuse, les pièces composées des métaux les plus divers sont brasées et/ou traitées thermiquement sans flux.

Des entreprises issues des secteurs les plus variés apprécient notre grande expérience ainsi que notre parc de machines ultramoderne.

Vous apprécierez également notre flexibilité : des techniques d’installation sur mesure pour les besoins particuliers des clients à la gestion des urgences la nuit et les week-ends.

Expérimentez notre flexibilité. Nous vous proposons des processus de fabrication sur mesure pour vos pièces de série, ainsi que des essais de prototypes et une gestion des urgences 24h/24 et 7j/7.

Votre interlocuteur

Interlocuteur Löttechnik

Löttechnik Burkhard GmbH & Co. KG

Julius-Probst-Straße 9
D-87600 Kaufbeuren

Notre compétence – l’assemblage permanent de métaux sans fusion

Grâce à notre longue expérience dans le domaine du traitement thermique, notre clientèle comprend aujourd’hui des clients issus de secteurs d’activité très variés. Productions standard ou de série, pièces individuelles ou ensembles complexes – une extrême flexibilité permet cela :

  • Industrie de la sous-traitance automobile
  • Industrie de l’usinage et de la transformation des métaux
  • Construction de machines et d’outils
  • Technologie médicale
  • Construction de robinetterie et d’appareils
  • Électrotechnique
  • Mécanique de précision
  • Industrie du mobilier
  • Le brasage permet d’assembler des métaux entre eux sans que les pièces ne fondent en profondeur.
  • Les propriétés du métal sont essentiellement conservées lors du brasage.

Nos prestations

  • Dans nos fours continus à bande transporteuse, les pièces en acier normal, en acier inoxydable et en métaux non ferreux sont brasées sans flux dans une atmosphère de gaz inerte.
  • À venir en 2020 : le brasage et le recuit sous vide poussé, pour encore plus de flexibilité. Laissez-vous convaincre par les possibilités quasi illimitées d’un four à vide poussé.

Exemples d’application

Modifier les propriétés des matériaux avec la chaleur

Une pureté que l’on ne voit pas toujours : le chauffage et le refroidissement consécutif du métal sous atmosphère de gaz inerte permettent d’obtenir des pièces chimiquement brillantes, exemptes de calamine et d’oxydes.

Le recuit de recristallisation des pièces formées à froid permet un formage supplémentaire. Le matériau est en effet à nouveau détendu et souple – ce qui augmente considérablement la durée de vie de l’outil de formage.

La base parfaite pour votre processus de formage :
le recuit de recristallisation des pièces formées à froid. Détente et souplesse pour protéger vos outils et réduire les microfissures.

  • Lors du recuit, les matériaux sont chauffés, la température est maintenue puis refroidie.
  • Ce type de traitement thermique peut délibérément provoquer des modifications structurelles du matériau.

Nos prestations

  • Lors du recuit dans nos fours continus à bande transporteuse, les pièces en acier normal, en acier inoxydable et en métaux non ferreux sont chauffées et refroidies doucement dans une atmosphère de gaz inerte avec une courbe de température définie.
  • Recuit sous vide pour les pièces de grande taille, les pièces critiques en termes de déformation et les pièces composées de nouveaux matériaux fortement alliés.

Exemples d’application

Burkhard Recuit

Le premier pas vers la qualité

L’assemblage de pièces adaptées au brasage est la condition préalable pour un résultat de brasage parfait. Selon la pièce, nous utilisons le procédé le plus efficace et le plus efficient.

Nous garantissons la sécurité des coûts et des processus pour les petites et grandes séries en trouvant la meilleure solution possible avec notre client ainsi que nos partenaires d’outils et d’appareils.

Qu’il s’agisse d’un pré-assemblage manuel ou entièrement automatisé – l’essentiel pour nous, c’est votre valeur ajoutée.

  • La qualité commence avant le processus de brasage proprement dit.
  • Nous mettons en place des lignes d’assemblage entièrement automatisées pour de grandes quantités de pièces.

Nos prestations

  • Découpe laser 3D pour une coupe parfaite.
  • Pré-assemblage adapté au brasage avec tous les procédés courants (TIG, MAG, CMT).
  • Lors du pré-assemblage, nos pièces individuelles sont assemblées manuellement ou à l’aide de presses pneumatiques, hydrauliques et à genouillère.
  • Le positionnement des différentes brasures, comme le cuivre, le nickel, mais aussi les brasures spéciales, est effectué aux points de brasage à l’aide de robots, de manière semi-automatique ou manuelle en fonction de la géométrie et du nombre de pièces.

Exemples d’application

Contrôle dans les moindres détails

Après le traitement thermique, nous contrôlons vos pièces de manière fiable. Pour le contrôle qualité et le traitement final, nous disposons de procédures de mesure et de contrôle étendues.

  • Nous effectuons des contrôles adaptés au processus de production.
  • Sur demande, nous certifions chaque résultat de contrôle.

Nos prestations

  • Tests d’étanchéité et de pression différentielle sous l’eau – simple et efficace.
  • Tests de débit avec la dernière technologie de mesure.
  • Mesure des composants à l’aide de jauges et de la technologie de mesure 3D.
  • Marquage de vos pièces par étiquetage, impression laser ou gravure par rayage.

Exemples d’application

Engagement de qualité

Tous nos résultats de travail sont reproductibles à tout moment et avec la même qualité grâce à la surveillance continue du processus de traitement thermique.

  • Qualité certifiée.
  • Contrôles de qualité avec documentation et rapports de mesure.

Nos prestations

  • Mesure 3D pour une mesure exacte de toutes les pièces.
  • Échantillons polis – le contrôle le plus précis avec documentation utilisable en justice.
  • Essais de dureté avant et après le traitement thermique.
  • Les mesures de force de traction montrent la solidité de nos assemblages.
  • Études d’alliage non destructives par analyse par fluorescence X – prestation également sur site.
  • Notre entreprise est certifiée selon DIN ISO 9001: 2015.
  • Toutes les analyses de qualité sur demande avec documentation complète.

Exemples d’application

Brasage

Notre compétence – l’assemblage permanent de métaux sans fusion

Grâce à notre longue expérience dans le domaine du traitement thermique, notre clientèle comprend aujourd’hui des clients issus de secteurs d’activité très variés. Productions standard ou de série, pièces individuelles ou ensembles complexes – une extrême flexibilité permet cela :

  • Industrie de la sous-traitance automobile
  • Industrie de l’usinage et de la transformation des métaux
  • Construction de machines et d’outils
  • Technologie médicale
  • Construction de robinetterie et d’appareils
  • Électrotechnique
  • Mécanique de précision
  • Industrie du mobilier
  • Le brasage permet d’assembler des métaux entre eux sans que les pièces ne fondent en profondeur.
  • Les propriétés du métal sont essentiellement conservées lors du brasage.

Nos prestations

  • Dans nos fours continus à bande transporteuse, les pièces en acier normal, en acier inoxydable et en métaux non ferreux sont brasées sans flux dans une atmosphère de gaz inerte.
  • À venir en 2020 : le brasage et le recuit sous vide poussé, pour encore plus de flexibilité. Laissez-vous convaincre par les possibilités quasi illimitées d’un four à vide poussé.

Exemples d’application

Recuit

Modifier les propriétés des matériaux avec la chaleur

Une pureté que l’on ne voit pas toujours : le chauffage et le refroidissement consécutif du métal sous atmosphère de gaz inerte permettent d’obtenir des pièces chimiquement brillantes, exemptes de calamine et d’oxydes.

Le recuit de recristallisation des pièces formées à froid permet un formage supplémentaire. Le matériau est en effet à nouveau détendu et souple – ce qui augmente considérablement la durée de vie de l’outil de formage.

La base parfaite pour votre processus de formage :
le recuit de recristallisation des pièces formées à froid. Détente et souplesse pour protéger vos outils et réduire les microfissures.

  • Lors du recuit, les matériaux sont chauffés, la température est maintenue puis refroidie.
  • Ce type de traitement thermique peut délibérément provoquer des modifications structurelles du matériau.

Nos prestations

  • Lors du recuit dans nos fours continus à bande transporteuse, les pièces en acier normal, en acier inoxydable et en métaux non ferreux sont chauffées et refroidies doucement dans une atmosphère de gaz inerte avec une courbe de température définie.
  • Recuit sous vide pour les pièces de grande taille, les pièces critiques en termes de déformation et les pièces composées de nouveaux matériaux fortement alliés.

Exemples d’application

Burkhard Recuit
Assemblage, préparation de pièces

Le premier pas vers la qualité

L’assemblage de pièces adaptées au brasage est la condition préalable pour un résultat de brasage parfait. Selon la pièce, nous utilisons le procédé le plus efficace et le plus efficient.

Nous garantissons la sécurité des coûts et des processus pour les petites et grandes séries en trouvant la meilleure solution possible avec notre client ainsi que nos partenaires d’outils et d’appareils.

Qu’il s’agisse d’un pré-assemblage manuel ou entièrement automatisé – l’essentiel pour nous, c’est votre valeur ajoutée.

  • La qualité commence avant le processus de brasage proprement dit.
  • Nous mettons en place des lignes d’assemblage entièrement automatisées pour de grandes quantités de pièces.

Nos prestations

  • Découpe laser 3D pour une coupe parfaite.
  • Pré-assemblage adapté au brasage avec tous les procédés courants (TIG, MAG, CMT).
  • Lors du pré-assemblage, nos pièces individuelles sont assemblées manuellement ou à l’aide de presses pneumatiques, hydrauliques et à genouillère.
  • Le positionnement des différentes brasures, comme le cuivre, le nickel, mais aussi les brasures spéciales, est effectué aux points de brasage à l’aide de robots, de manière semi-automatique ou manuelle en fonction de la géométrie et du nombre de pièces.

Exemples d’application

Contrôle final, traitement final

Contrôle dans les moindres détails

Après le traitement thermique, nous contrôlons vos pièces de manière fiable. Pour le contrôle qualité et le traitement final, nous disposons de procédures de mesure et de contrôle étendues.

  • Nous effectuons des contrôles adaptés au processus de production.
  • Sur demande, nous certifions chaque résultat de contrôle.

Nos prestations

  • Tests d’étanchéité et de pression différentielle sous l’eau – simple et efficace.
  • Tests de débit avec la dernière technologie de mesure.
  • Mesure des composants à l’aide de jauges et de la technologie de mesure 3D.
  • Marquage de vos pièces par étiquetage, impression laser ou gravure par rayage.

Exemples d’application

QS / laboratoire

Engagement de qualité

Tous nos résultats de travail sont reproductibles à tout moment et avec la même qualité grâce à la surveillance continue du processus de traitement thermique.

  • Qualité certifiée.
  • Contrôles de qualité avec documentation et rapports de mesure.

Nos prestations

  • Mesure 3D pour une mesure exacte de toutes les pièces.
  • Échantillons polis – le contrôle le plus précis avec documentation utilisable en justice.
  • Essais de dureté avant et après le traitement thermique.
  • Les mesures de force de traction montrent la solidité de nos assemblages.
  • Études d’alliage non destructives par analyse par fluorescence X – prestation également sur site.
  • Notre entreprise est certifiée selon DIN ISO 9001: 2015.
  • Toutes les analyses de qualité sur demande avec documentation complète.

Exemples d’application

Vue d’ensemble

Les prestations de Löttechnik Burkhard en un coup d’œil

Brasage

  • Dans installations continues à bande transporteuse à gaz inerte
  • Brasage sous vide poussé
    (disponible en 2020)

Recuit

  • Dans installations continues à bande transporteuse à gaz inerte
  • Recuit sous vide
    (disponible en 2020)

Assemblage, préparation de pièces

  • Découpe laser
  • Pointage (TIG, MAG, CMT)
  • Pressage / matage
    avec robots d’assemblage
    (entièrement et semi-automatique, manuel)
  • Positionnement de brasure
    (entièrement et semi-automatique, manuel)

Contrôle final, traitement final

  • Étanchéité : pression différentielle sous l’eau
  • Test de débit
  • Contrôle dimensionnel
  • Marquage : laser, gravure par rayage, étiquetage

QS / laboratoire

  • Mesure 3D
  • Échantillons polis, microscopie
  • Essai de dureté
  • Essai de traction
  • Contrôle d’alliage
  • ISO 9001:2015
  • Documentation complète des paramètres

Vos avantages…

Nous produisons à partir d'une seule pièce

Prototypes, fabrications individuelles et spéciales constituent notre métier.

Orientation client cohérente

Les défis relevés nous ont permis d’évoluer.

Processus de traitement thermique entièrement reproductible

Vous disposez ainsi toujours de produits identiques.

Précision dans les moindres détails

Utilisation de procédés de mesure et d’essai pertinents pour un résultat exact.

Qualité – Made in Bavière

Nous avons reçu notre première certification dès 1998. Toutefois, notre objectif n’est pas de nous limiter à la norme ISO, mais de respecter nos propres normes de qualité nettement plus élevées.

Nous travaillons également selon les normes exigeantes de CQI-9. L’AIAG a élaboré ces valeurs d’évaluation pour les fournisseurs dans le domaine du traitement thermique.

Dans ce contexte, une formation continue est également assurée en interne afin de toujours maintenir nos équipes à niveau en termes d’expertise et de qualité.

Démarrez votre projet avec nous

Vous nous faites part de votre besoin – nous vous proposons une solution ! Laissez-nous simplement votre idée du produit brasé souhaité en utilisant le formulaire ci-contre.

Forts de nos nombreuses années d’expérience, nous travaillons avec vous pour développer la meilleure approche et fournir une solution adaptée.

Notre équipe et nos machines performantes sont à la hauteur de tous les défis. Nous vous offrons un résultat qui dépasse de loin les normes conventionnelles.

Écrivez-nous maintenant. Vous recevrez très rapidement des conseils d’experts de notre société.